Kształtki PE do łączenia z rurą PE za pomocą zgrzewarki.

Własciwości kształtek PE:

1. Odporność na korozję i zarastanie kamieniem (inkrustację)

Cecha ta gwarantuje stałe parametry średnicy wewnętrznej instalacji przez cały okres eksploatacji, niezmienne właściwości przewodności cieplnej oraz długą żywotność.

2. Wytrzymałość mechaniczna i odporność termiczna przy stałej pracy  w  temperaturach ujemnych

Wszędzie tam, gdzie instalacje pracują w niskich temperaturach. Istotnym jest, aby były one  odporne na uderzenia mechaniczne. Powstanie mikropęknięcia po uderzeniu może skutkować wyciekami płynu podczas eksploatacji, nawet po pomyślnych testach prób ciśnieniowych.

3. Odporność chemiczna

Materiał nie może wchodzić w jakiekolwiek reakcje z przepływającym medium, które negatywnie wpływają na jego strukturę skracając żywotność. Instalacje wykonane z HDPE, mają bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym, oraz w budownictwie mieszkalnym.  W przypadku transportu innego medium niż woda, należy sprawdzić odporność chemiczną HDPE na dane medium, zgodnie z Tabelą Odporności Chemicznej.

4. Absolutnie szczelny system połączeń

Jest to jedna z ważniejszych zasad obowiązujących przy wykonywaniu kazdej nstalacji. Nieszczelność powstała w trakcie eksploatacji będzie wiązała się z bardzo dużymi nakładami na jej usunięcie, uniemożliwiając poprawną pracę układu. Szcelność instalacji jest bardzo istotna w przypadku instalacji przemysłowych transportujących medium toksyczne, wyciek tego medium może doprowadzić do skażenia środowiska naturalnego. Aby zagwarantować absolutną szczelność połączeń instalacyjnych najczęściej stosuje się materiały z tworzyw termoplastycznych (poliolefin), które łączone są ze sobą wykorzystując zjawisko polifuzji termicznej, czyli zgrzewania. Proces ten może być realizowany  różnymi narzędziami i metodami pracy. Dlatego też instalatorzy powinni bezwzględnie legitymować się odpowiednimi uprawnieniami potwierdzającymi ich kwalifikacje w tym zakresie.

5. Gładkość  powierzchni wewnętrznych elementów instalacyjnych ,minimalizująca opory przepływów transportowanego medium.

6. Odporność na ścieranie

Konieczność  zapewnienia długiej żywotności instalacji wymaga stosowania materiałów, które w kontakcie  z przepływającym medium nie ulegają mechanicznej degradacji.

7. Maksymalizacja jednorodności materiałowej

Należy pamiętać, iż każdy układ jest tak dobry jak jego najsłabszy element. Zgodnie z tą zasadą należy unikać – w miarę możliwości – montowania nawet pojedynczych elementów z innego materiału nie spełniającego rygorystycznych wymagań stawianych przed daną kategorią instalacji.

8. Długa żywotność.

Ze względu na koszty ekploatacji, oraz ochronę środowiska naturalnego, żywotność instalacji, obok absolutnie szczelnego systemu połączeń, ma tak istotne znaczenie.